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                  TFJ型特種耐磨耐腐耐溫離心泵

                  1、概述

                  TFJ系列特種耐磨耐腐離心泵,采用聯軸器連接,泵過流部分(泵蓋、泵體、葉輪、腔體、副葉輪等)引進 日本先進技術,全部采用進口優良天然橡膠RSS1熱熔模鑄,橡膠配方是我公司技術,經煉膠、硫化等 多種特殊工藝加溫模壓一次成型,具有優良的耐磨耐腐 耐溫性能。葉輪、渦殼采用先進水力模型設計,水泵結構新穎、檢修方便、節能環保。該產品替代進口并填補空白。

                  2、用途

                  目前我公司生產的TFJ型特種耐磨耐腐耐溫泵廣泛用于染料、顏料、太陽能(硅片切割專用碳化硅 微粉企業、碳化硅砂漿回收企業)、化工、污泥處理、脫硫除塵、電子、污水處理、鈦白粉、生物發 酵、礦業有色冶煉(錳、鋅、銅、鉬、鎳等)、化纖紡織等有腐蝕性清液或含有大量顆粒介質的工業 系統。目前是各大環保公司、環科院、專業設計院、碳化硅切片機床企業等配套產品。

                  3、密封

                  泵設計釆用結構特殊的K型副葉輪動力密封,主要由副葉輪動力密封與K型骨架密封組成,與常規 的機械密封、填料密封相比,該密封裝置密封性能好且無泄漏,更耐用,泵運行時無需冷卻水冷卻密 封裝置(特殊崗位可采用水冷卻密封),尤其在配套壓濾機、輸送含有顆粒的腐蝕性介質效果更好, 密封原理如下:
                  ►運轉時,副葉輪旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄露。(副葉輪和葉 輪的葉片方向是相反的);
                  ►停車時,副葉輪停止旋轉,密封圈部位由負壓轉為正壓,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸 套,從而起到密封的作用。

                  4、型號說明

                  5、性能參數表

                  6、安裝尺寸圖

                  7、型號說明

                  ►負壓安裝時,要加設虹吸桶或底閥(見圖示B、D)。虹吸桶有效容積V=(3~5)×π×(R/2)²× L (R:進口管道公稱直徑,L:進口管道長度)。
                  ►泵的安裝位置要盡量靠近液體介質,縮短吸入管長度,以減少吸入揚程;
                  ►泵室選擇明亮清潔通風的地方,要考慮預留空間,以利保養檢修;
                  ►安裝吸水管、排水管、閥類等部件時,不允許將任何外來重量及力加載在泵組上;
                  ►吸水管路的布置,所有密封面要確保密封良好,防止漏氣。從吸水面設管道要留有向上坡度,以利排氣;
                  ►安裝進口側的閘閥,應該安裝成水平或者向下傾斜,以避免積存空氣。閘閥除檢查、切換外,須全開,所 有密封面要確保密封良好,防止因漏氣導致水泵不能正常運行;
                  ►吸水池應設置攔污設備,避免泵運行時吸入雜物而堵塞葉輪或泵腔;
                  ►中心找正:泵在出廠時,已在共用底座上進行了中心找正,但經現場混凝土二次灌漿后,有必要重新對泵組 校正,泵與電機同軸度誤差不超過0.1mm。
                  啟動:
                  ①、泵組起動前,先脫開電機,單獨檢查電機的轉向,電機轉向要與泵殼上所標箭頭轉動方向一致,確認電機 轉向與規定轉向一致后,重新將電機安裝到共用底座上,并校正電機與泵的同軸度(大誤差不超過0.1mm), 符合規定要求時方可進入準備起動狀態;
                  ②、向泵內灌注液體(有吸程、裝底閥的情況下),關閉灌水閥;
                  ③、打開進出口閥門并啟動電機。
                  運轉:
                  ①、泵運轉時檢查運轉是否正常,發現震動、不正常噪音、溫升高等情況時,應立即停車檢查原因;
                  ②、泵嚴禁空轉運行,料漿或液量過少會引起泵的震動和密封磨損。
                  停車:
                  ①、停車前先關閉出口閥門,防止液體回流(如出口管道加設止回閥可忽略此步驟);
                  ②、關閉電源,停止電機運轉;
                  ③、介質為料漿時,停車前應先輸送清水數分鐘,以沖洗泵內剩余料漿,防止流道堵塞。
                  日常維護:
                  ②、定期加注潤滑脂:泵連續運行720小時(1個月)后,需向油杯中加注L3#鋰基潤滑脂(黃油)。

                  8、泵的拆卸與裝配

                  拆卸前須放空管道內的液體→松開泵體④泵蓋②間的連接螺栓→拆除泵蓋→松開鎖緊螺母⑩→松開葉輪 螺母①→拆除葉輪③→松開泵體與托架 的連接螺栓→拆除泵體→拆除腔體⑥→拆 除壓蓋⑧→取出K型密封圈⑦→泵的拆卸 完成。 泵的裝配步驟與拆卸步驟相反 注意:在拆裝泵組過程中,嚴禁用金屬錘 敲打泵軸及葉輪,密封圈內要加滿潤滑脂 (L3#)。

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